Máquina automática de enchimento de gás argônio para unidades de vidro isolante

Resumo do produto

A Máquina Automática de Enchimento de Gás Argônio para Unidades de Vidro Isolante (IGU) é uma solução especializada de carregamento de gás projetada para melhorar o isolamento térmico e o desempenho acústico de vidros duplos e triplos. Ele fornece gás argônio de alta pureza com concentração de 90%+ em unidades IG seladas por meio de um sistema de enchimento multicanal, capaz de processar de 4 a 8 unidades simultaneamente.

Equipada com um sistema de controle PLC e monitoramento de concentração em tempo real, a máquina regula automaticamente o fluxo de gás, o tempo de enchimento e a pressão para garantir que cada unidade atenda aos padrões de eficiência energética com o mínimo de desperdício de gás. O sistema inicia e interrompe o enchimento automaticamente quando a concentração predefinida é atingida, evitando enchimento excessivo ou insuficiente. Um alarme integrado de baixo nível de gás alerta os operadores antes que o suprimento de argônio acabe, evitando interrupções na produção.

Esta máquina é a solução ideal para fabricantes de IGU que precisam melhorar as classificações energéticas dos produtos, reduzir o consumo de gás e manter uma qualidade de enchimento consistente em execuções de produção de alto volume. Pode ser usado como estação de trabalho independente ou integrado em uma linha de produção online de vidro isolante.

Principais recursos

1. Enchimento simultâneo multicanal

A máquina suporta 4, 6 ou 8 cabeças de enchimento trabalhando em paralelo, permitindo que várias unidades IG sejam carregadas ao mesmo tempo. Isso aumenta significativamente o rendimento em comparação com enchedores de canal único. O número de funcionários é personalizável com base nos requisitos de produção.

2. Monitoramento de concentração em tempo real

Cada canal de enchimento é equipado com um sensor de concentração de gás que mede continuamente a pureza do argônio durante o processo de enchimento. O sistema exibe a concentração em tempo real na IHM e interrompe automaticamente o enchimento quando a meta (normalmente 90% ou superior) é atingida.

3. Controle PLC + tela de toque

A interface HMI intuitiva permite que os operadores definam o tempo de enchimento, a pressão do gás, a concentração alvo e os limites de alarme. As predefinições de parâmetros podem ser salvas para diferentes tamanhos de unidades IG e espessuras de cavidade, reduzindo o tempo de configuração entre lotes.

4. Função de início/parada automática

O enchimento começa automaticamente quando o bocal de gás é inserido na válvula da estrutura espaçadora e para automaticamente quando a concentração predefinida é alcançada. Isto elimina erros de temporização manual e garante resultados uniformes em todas as unidades.

5. Regulação da pressão do gás

Reguladores de pressão e medidores de vazão integrados mantêm o fornecimento de gás estável durante todo o ciclo de enchimento. O sistema compensa as flutuações de pressão na linha de abastecimento, garantindo uma qualidade de enchimento consistente da primeira à última unidade.

6. Alarme de baixo fornecimento de gás

Quando a pressão do cilindro de argônio cai abaixo do limite definido, a máquina aciona um alarme sonoro e visual. Isto dá aos operadores tempo para substituir o cilindro sem interromper a produção ou produzir unidades com enchimento insuficiente.

7. Compatível com vidros duplos e triplos

Os parâmetros de enchimento podem ser ajustados para diferentes configurações de cavidade – cavidade simples (vidros duplos) ou cavidade dupla (vidros triplos). A máquina lida com espessuras de espaçadores de 6 mm a 27 mm e espessuras de unidades IG de 12 mm a 60 mm.

8. Enchimento opcional de gás criptônio

Além do argônio, a máquina pode ser configurada para enchimento com gás criptônio, que proporciona isolamento térmico ainda maior para unidades IG premium. O sistema utiliza os mesmos sensores e controles, com parâmetros de vazão ajustados.

9. Design de bico portátil

Os bicos de enchimento são leves e posicionados ergonomicamente para fácil inserção na válvula da estrutura espaçadora. Os acessórios de conexão rápida permitem que os bicos sejam substituídos ou reposicionados sem ferramentas.

10. Fácil manutenção

Layout interno modular com componentes claramente identificados. Os sensores de gás são calibrados anualmente; reguladores e medidores de vazão requerem manutenção mínima. Bicos, vedações e sensores sobressalentes são padrão e estão prontamente disponíveis.

 

Detalhes do produto

• Parada automática e lembrete de alarme para ciclos de operação não supervisionados.
• 4 unidades de vidro isolante podem ser enchidas simultaneamente através de portas independentes.
• Concentração de argônio e tempo de preenchimento ajustáveis ​​separadamente para diferentes especificações de produto.
• Sistema operacional multilíngue, selecionável na tela sensível ao toque.
• Manômetro de precisão e válvula reguladora evitam sobrepressão em painéis de vidro.
• Bicos de vedação projetados para minimizar o escape de argônio durante o processo de enchimento.
• A tela sensível ao toque de alta sensibilidade fornece resposta de controle estável.
• A construção leve permite que a unidade seja movida e reposicionada conforme necessário.
• A inspeção pós-preenchimento pode ser realizada para verificar os níveis de concentração de argônio.
• Início com uma tecla para ciclos padrão; nenhuma programação complexa necessária.
• Luzes indicadoras de status e componentes de alta precisão para feedback operacional em tempo real.

Princípio de funcionamento

OMáquina de enchimento de gás argônio para unidades de vidro isolanteusa um método de enchimento com pressão diferencial. O argônio de alta pureza de um cilindro externo é alimentado através do regulador interno da máquina e direcionado para a cavidade selada da unidade de vidro isolante por meio de bicos dedicados. Sensores integrados monitoram a pressão da cavidade e o fluxo de gás, enquanto o PLC controla a duração do enchimento e interrompe o ciclo quando a concentração alvo de argônio é atingida. O argônio que entra desloca o ar originalmente dentro da cavidade, aumentando o desempenho de isolamento térmico e acústico da unidade e reduzindo o risco de embaçamento interno ao longo do tempo.