Linha de prensa automática de lavagem e secagem para vidro isolado

Principais recursos

1. Controle PLC com IHM touchscreen:O inteiroLinha de prensa automática de lavagem e secagem para vidro isoladoé gerenciado através de um único painel de controle. Os operadores podem definir a velocidade de lavagem, a temperatura de secagem, a pressão da prensa e a duração do enchimento de argônio na interface. Indicadores de status em tempo real mostram a condição de funcionamento de cada estação e mensagens de alarme sinalizam desvios dos parâmetros definidos.
2. Detecção automática de superfície revestida:Sensores ópticos posicionados na entrada da seção de lavagem identificam Low-E e outras superfícies de vidro revestidas. O sistema ajusta a pressão da escova e o fluxo de água de acordo e pode parar a linha se um painel for carregado com o lado revestido voltado para a direção errada.
3. Acionamento de escova de frequência variável:Os motores dos rolos de escova são controlados por inversor, permitindo ao operador ajustar a velocidade de rotação com base na condição do vidro. Cargas de sujeira mais pesadas podem ser tratadas em velocidades mais baixas do transportador com maior torque da escova, enquanto a limpeza padrão ocorre com rendimento mais rápido.
4. Secagem com faca de ar autoadaptável:O conjunto da faca de ar detecta a espessura do vidro e ajusta a folga automaticamente. O sistema de circulação de ar quente em circuito fechado mantém uma temperatura de secagem consistente, visando uma superfície livre de água em toda a área do vidro, incluindo as bordas.
5. Espaçador automático e posicionamento de vidro:Os batentes de alinhamento pneumático posicionam a moldura espaçadora de alumínio e os painéis de vidro antes da fase de prensagem. A tolerância de alinhamento é mantida dentro de ±1 mm para garantir uma geometria de vedação de borda consistente.
6. Cálculo inteligente de enchimento de argônio:O sistema de controle lê as dimensões do vidro e a largura do espaçador para calcular o volume interno da cavidade e, em seguida, ajusta o tempo de enchimento de argônio e a vazão de acordo, evitando tanto o enchimento insuficiente quanto o desperdício de gás.
7. Prensa servoacionada com preenchimento de argônio integrado:A unidade de prensa combina montagem interna, prensagem e enchimento de argônio em uma estação. O servo acionamento controla a força de pressão e o paralelismo, enquanto o sistema de injeção de gás visa uma concentração de argônio pós-enchimento de ≥90%.
8. Compatibilidade de produção:A linha processa unidades de vidro duplo, triplo, revestido Low-E e vidro isolante laminado. A espessura da IGU acabada de 10 a 48 mm é acomodada pela prensa ajustável e pelas guias transportadoras.
9. Monitoramento remoto e atualizações online:Uma porta Ethernet permite a conexão à rede de fábrica. O pessoal de serviço autorizado pode acessar o PLC para diagnóstico remoto, ajuste de parâmetros e atualizações de programas, reduzindo a necessidade de visitas de serviço no local.

Parâmetros Técnicos

Configuração de linha e fluxo de trabalho

OLinha de prensa automática de lavagem e secagem para vidro isoladoé organizado como uma linha de produção de fluxo direto composta por quatro estações interligadas. As folhas de vidro entram pela extremidade de carregamento e passam sequencialmente por cada seção:

• Seção de carregamento e inspeção:Os painéis de vidro são colocados manualmente ou por carregador na esteira de entrada. Sensores ópticos detectam a presença de vidro, dimensões e superfícies revestidas antes de entrar na zona de lavagem.
• Seção de lavagem e enxágue:Escovas rotativas de náilon com pressão ajustável esfregam ambas as superfícies de vidro. Água doce ou água recirculada é pulverizada através de bicos de jato plano, seguida de enxágue com água desmineralizada para evitar resíduos minerais.
• Seção de secagem:O ar aquecido é soprado através de facas de ar posicionadas acima e abaixo do caminho do vidro. A abertura da faca de ar se ajusta automaticamente à espessura do vidro. Um sistema de aquecimento em circuito fechado recircula e reaquece o ar para manter a eficiência da secagem e, ao mesmo tempo, gerenciar o consumo de energia.
• Seção de montagem e prensa:A moldura espaçadora de alumínio, pré-preenchida com dessecante e revestida com vedação primária, é posicionada no painel de vidro. O segundo painel de vidro é alinhado pneumaticamente. A prensa acionada por servo reúne os painéis em uma taxa controlada. O enchimento com argônio pode ser realizado nesta seção através de uma sonda inserida entre os vidros antes da prensagem final.

Componentes principais

• CLP e IHM:Controlador programável de nível industrial com tela sensível ao toque colorida. Armazena várias receitas de vidro com parâmetros predefinidos de lavagem, secagem e prensagem.
• Rolos de escova:Escovas de cerdas de nylon com altura ajustável. O inversor de frequência variável permite a correspondência de velocidade com o nível de sujeira do vidro e o rendimento da linha.
• Conjunto de faca de ar:Facas de ar retificadas com precisão com ajuste automático de folga com base na espessura do vidro inserida. Conectado a um sistema de circulação de ar quente em circuito fechado com elementos de aquecimento e sensores de temperatura.
• Sensores de detecção de baixa emissividade:Sensores ópticos que diferenciam superfícies de vidro revestidas de não revestidas na entrada da seção de lavagem.
• Unidade de servo-prensa:Prensa acionada por parafuso de esfera com feedback de força. A velocidade de prensagem, a pressão final e o tempo de retenção são programáveis.
• Sistema de enchimento de argônio:Controlador de fluxo de massa com cálculo de volume integrado. Enchimento através de sonda retrátil sincronizada com o ciclo de prensagem.

Fabricante e garantia

LEBULANG, operando como Lebulang Machine, produz equipamentos de processamento de vidro em sua fábrica em Jinan desde 1996.Linha de prensa automática de lavagem e secagem para vidro isolanteé fabricado sob um sistema integrado que abrange P&D, usinagem, montagem e testes. Cada linha passa por um teste completo com vidro real antes do envio, e um relatório de inspeção pré-entrega é fornecido. A garantia padrão é de um ano para a estrutura principal e componentes. Suporte técnico remoto, atualizações on-line do programa e treinamento operacional estão incluídos. As peças sobressalentes são armazenadas e podem ser despachadas com remessas regulares. A instalação e comissionamento no local podem ser organizados por um custo adicional.

Perguntas frequentes

Q1: Que tipos de vidro isolado esta linha pode produzir?

R: Processa unidades de vidro duplo, triplo, com revestimento Low-E e vidro isolante laminado. A faixa de espessura IGU acabada é de 10 a 48 mm, cobrindo especificações padrão de janelas, portas e paredes cortina.

Q2: A máquina pode identificar automaticamente o vidro revestido?

R: Sim. Sensores de detecção óptica na entrada da seção de lavagem identificam Low-E e outras superfícies revestidas. O sistema pode ser configurado para alertar o operador ou pausar a linha se um painel for carregado com o lado revestido orientado incorretamente.

Q3: O efeito de secagem é totalmente isento de água?

R: O sistema de circulação de ar quente de circuito fechado combinado com facas de ar autoadaptáveis ​​foi projetado para secar completamente a superfície e as bordas do vidro. A abertura da faca de ar se ajusta à espessura do vidro e o ar recirculado é reaquecido continuamente para manter condições de evaporação consistentes.

Q4: A manutenção diária é complicada?

R: Os principais pontos de inspeção, como filtros, rolos de escova e bicos de facas de ar, são acessíveis através de painéis laterais e portas de acesso ampliadas. Tarefas rotineiras como limpeza de filtros e inspeção de escovas podem ser realizadas sem desmontar seções principais. Um cronograma de manutenção é fornecido no manual de operação.

Q5: Suporta operação contínua de longo prazo?

R: Os componentes elétricos e pneumáticos são selecionados para serviço industrial contínuo. O PLC, drives, motores e sensores são fornecidos pelos principais fornecedores internacionais. De acordo com os intervalos de manutenção recomendados, a linha foi projetada para operação 24 horas por dia na produção de alto volume de vidro isolante.