Máquina de inserção de ruptura térmica de perfil de alumínio com motor duplo

Recursos e vantagens

Resumo do produto

A máquina de recartilhamento e inserção de tiras com ruptura térmica de motor duplo integra recartilhamento de precisão e inserção de tiras PA66 em um processo único e de alta eficiência. Cabeçotes de acionamento independentes garantem operação sincronizada e posicionamento preciso do perfil, enquanto o controle de frequência variável proporciona taxas de avanço consistentes de até 70 m/min. Projetado para fabricantes de janelas, portas e paredes de cortina de alumínio que exigem perfis de ruptura térmica de alta resistência ao cisalhamento e produção confiável.

Tecnologia recartilhada de alta precisão:Rolos recartilhados importados de alta dureza garantem padrões de dentes de perfil uniformes e claros. A combinação perfeita de tira de ruptura térmica e perfil de alumínio melhora a estanqueidade estrutural geral e o desempenho de isolamento térmico dos produtos acabados.

Operação Integrada Automática:Realiza alimentação automática, recartilhamento, posicionamento e inserção de tiras. Reduz bastante a intervenção manual, melhora a eficiência da produção e reduz os erros de operação de mão de obra.

Ampla compatibilidade:Suporta o processamento de diversas especificações de perfis de ruptura térmica de alumínio e tiras de isolamento térmico PA66. Parâmetros de processamento ajustáveis ​​para atender às demandas de produção personalizadas de diferentes tamanhos de perfil.

Estrutura estável e durável:O corpo da máquina industrial espessado e o design da estrutura antivibração reduzem a vibração da operação. Os componentes principais adotam materiais resistentes ao desgaste, prolongando a vida útil e reduzindo custos de manutenção posteriores.

Seguro e com economia de energia:Equipado com proteção de parada de emergência, proteção contra sobrecarga e dispositivos de segurança antiesmagamento. O programa otimizado de operação do motor reduz o consumo de energia ociosa, alcançando economia de energia e produção eficiente.

Parâmetros Técnicos

Princípio de funcionamento

A máquina adota o modo de trabalho de ligação síncrona de motor duplo. Um motor controla o rolo recartilhado de precisão para realizar a rolagem uniforme dos dentes na ranhura do perfil de alumínio, formando ranhuras dentárias antiderrapantes padrão. O outro motor aciona o mecanismo automático de alimentação e posicionamento para entregar com precisão a tira de ruptura térmica PA66 na ranhura do perfil. Através de prensagem mecânica e encaixe, a tira térmica e o perfil de alumínio são firmemente combinados como um todo. Todo o processo realiza a formação única de recartilhamento e inserção de tiras, garantindo qualidade estável do produto e alta consistência de processamento. Somos um fabricante para OEM e ODM

Por que motor duplo em vez de motor único?

As máquinas monomotor acionam tanto o recartilhamento quanto a inserção a partir de uma única fonte, forçando compromissos em velocidade e pressão. O motor duplo oferece controle independente sobre cada processo, para que você possa otimizar ambos para cada tipo de perfil.

Quais tamanhos e tipos de tiras ele suporta?

As máquinas padrão lidam com tiras PA66 GF25 (a norma da indústria). Também são suportadas tiras PA6, reforçadas com fibra de vidro e de largura personalizada. Envie-nos as especificações da sua tira - confirmaremos a compatibilidade.

Quão preciso é o recartilhamento?

A profundidade e o espaçamento da recartilhamento são controlados pelas posições da cabeça ajustadas pelo CNC. O resultado são padrões consistentes de microdentes que maximizam a mordida mecânica com a tira de isolamento – fundamental para o desempenho térmico a longo prazo.

Quanto tempo leva uma mudança de perfil?

Com parâmetros CNC armazenados, a maioria das alterações leva de 10 a 15 minutos. A máquina “lembra” seus perfis comuns, então você gasta menos tempo configurando e mais tempo produzindo.

Que suporte você oferece após a compra?

Fornecemos documentação de instalação, orientação remota por vídeo, treinamento de operadores e peças de reposição. O serviço no local está disponível sempre que possível. Não desaparecemos quando a máquina é enviada.

Principais recursos

Acionamento Independente de Motor Duplo — Motores separados controlam cabeças serrilhadas e de inserção de tiras, permitindo ajuste independente de velocidade, pressão e posição para sincronização ideal do processo.

Serrilhamento e inserção integrados — Uma máquina executa ambas as etapas críticas: laminação precisa dos dentes na ranhura do perfil e alimentação precisa da tira PA66, eliminando a necessidade de duas máquinas separadas.

Controle de alimentação de frequência variável — O ajuste contínuo da velocidade de 0 a 70 m/min garante taxas de alimentação consistentes em diferentes tamanhos de perfil e especificações de tiras com ruptura térmica.

Posicionamento do cabeçote ajustável por CNC — O ajuste elétrico da altura do cabeçote e da posição horizontal simplifica as trocas de perfil e reduz o tempo de configuração entre as execuções de produção.

Fixação pneumática de perfil — As braçadeiras pneumáticas de ação rápida fixam o perfil de alumínio durante o processamento, evitando deslizamentos e garantindo precisão repetível.

Serrilhamento de alta resistência ao cisalhamento — As rodas recartilhadas de precisão criam padrões consistentes de microdentes na ranhura do perfil, maximizando a mordida mecânica e a resistência ao cisalhamento do conjunto de ruptura térmica.

Interface de controle amigável — Painel de controle digital intuitivo com programas predefinidos para tipos de perfis comuns. Os operadores podem armazenar e recuperar parâmetros para trocas rápidas.

Construção de estrutura para serviços pesados ​​— A estrutura de aço soldada rígida e os componentes de nível industrial garantem estabilidade de longo prazo e desempenho confiável em ambientes de produção com vários turnos.

Por que os fabricantes escolhem esta máquina

Melhor ligação, menos risco — O recartilhamento de precisão significa maior resistência ao cisalhamento e menos falhas em campo. Seus perfis de ruptura térmica permanecem confiáveis ​​por anos.

Uma máquina, não duas — recartilhamento + inserção em uma única passagem. Menos espaço físico, menos operadores, fluxo de trabalho mais simples.

Trocas mais rápidas — O posicionamento do cabeçote CNC e os parâmetros armazenados reduzem o tempo de troca para 10 a 15 minutos. Mais tempo de corte, menos tempo de ajuste.

Qualidade consistente — Motores independentes e alimentação de frequência variável mantêm a profundidade do serrilhado e a tensão da tira constante em todos os perfis.

Construído para produção — A estrutura resistente e os componentes industriais são feitos para operação em vários turnos, não apenas para demonstrações em showroom.

Suporte Global — Orientação de instalação, peças de reposição, solução de problemas remotos. Ficamos com você após a venda.